超声波焊接时出现的问题及解决方案01

超声波模具夹具不准确，受力不均匀分析：

一般认为，当超声波操作时，只要产品与模具表面接触准确，就能得到理想的融合效果，实际上，这只是表面视图。

由于超声是一种摩擦振动，它会产生声波传导现象。如果只观察硬件(模治具)的稳定性，忽略超声波的集成工作方式，必然会造成成本下降或误判的后果。

因此，必须强调超声聚变的工作方式是传播声波，使振动摩擦转化为热能和聚变。此时，超声波模具的稳定性程度、产品横截面的高低、肉的厚度、深度、组织材料等，都不能承受同样的压力。

超声波焊接条件分析不当：

超声波操作条件涉及输出功率(段数)、压力(动态压力与静态压力)的设定、焊接时间、硬化时间、延迟时间等。我们以超声波熔断器为例加以说明。

超声熔接时，压力过大，汽缸落差缓冲器过快，容易使超声导电丝变平，虽然产品似乎已经关闭，但由于熔断线的存在，被挤压沉没，失去了熔化传导的效果。塑性表面与表面的强制融合不是三Horn点的引导融合，而是形成假融合。

"塑胶制品的物料并不完全吻合

分析：每种塑料材料的熔点不同，如塑料材料的熔点约为115℃，抗隆起性约为175℃，PC>145℃，PE约为85℃。

ABS与PE的熔点差过大。超声融合肯定会很困难。ABS和PC之间也有一个缺口，但它不再那么大，它仍然可以熔化，但在相同的超声波功率和相同的能量膨胀的情况下，塑料材料是不同的。没有比同一种材料更好的聚变效果了。

超声波机的输出能量不足

分析：用户购买超声波焊机时，往往很难预测未来产品开发的规格，因此会遇到较大的产品对象超过超声波标准融合的情况。此时，在不增加预算成本的情况下，我们不得不使用现有的设备来进行生产。

在以小型计算机为大对象的情况下，通常采用多次熔合，增加超声波输出功率(增加段)，或增加焊接时间、压力等。然而，这也产生了质量不稳定的现象，因为电压和压力直接影响超声波输出功率的稳定性。也就是说，在工作或高峰时间超声波手术的产品质量与下班后每个人的产品质量不同。

然而，当每个人都下班，然后使用超声波，这不是工作效率。因此，此时应采取的对策是，气压源应采取独立的方式，在超声波机平台上配置0.02m/m以下的稳压装置。调整输出段数，增加功率，但一般情况下，超声操作中输出功率可以控制在2~4段之间。如果您必须工作在5/6段，生产操作时间必须尽可能缩短，以避免损失零件和振动器。增加能量放大器(Horn上模)的扩展。然而，如果膨胀程度超过4≤1，它将对喇叭本身、声波和电流产生很大影响。

焊接产品质量不稳定